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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中,般用固定设备加工单零部件,然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末,般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中,由于台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引,即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通,并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间,所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13精度,并可节约抛光膏和洗涤剂。
运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之,它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末,别的还有其它废旧铜材,如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外,还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用,运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。
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磁选:是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗:是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂,清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等 预热:许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法,使用火焰直接烘烤轻薄料废铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。
在金属预热系统中,主要需解决两个问题:
一,不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;
二,由于输送带上的轻薄料废铁大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,轻薄料废铁上的污染物有时不能清洗。