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首先,对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要,如中国地区的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司,铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。
有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式,并确保产品品质。 对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。 低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前,铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。
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磁选:是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗:是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂,清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等 预热:许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法,使用火焰直接烘烤轻薄料废铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。
在金属预热系统中,主要需解决两个问题:
一,不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;
二,由于输送带上的轻薄料废铁大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,轻薄料废铁上的污染物有时不能清洗。